如果提到黃金麻加工中最復雜的工藝，拋光肯定是首先被想到的。黃金麻的拋光是加工的最后一到工藝，主要通過磨削加工來實現(xiàn)，很多客戶對于詳細的工藝過程不了解，今天青島琳峰石業(yè)小編就為大家講一講黃金麻的磨削加工工藝：

       黃金麻磨削工藝參數(shù)包括:工作壓力P,磨頭轉速n,工作臺進給速度Vw。粗、中磨削階段,主要考慮黃金麻磨除量(黃金麻磨除率)這一重要指標,提高磨削效率,降低磨具磨損,以使成本下降,而表面光澤度很低,意義不大。選用TH36#—70#粒度菱苦土磨塊,通過正交試驗,可以獲得如下結論:在該階段,對指標影響最大的是磨削速度n,其次是工作壓力P,影響最小的是進給速度Vw,所以在選擇工藝參數(shù)時,應優(yōu)先考慮采用大的Vw,其次考慮采用大的P,最后才根據(jù)機床剛性系統(tǒng)的要求選擇較高的n。

       粗、中磨削黃金麻板材時工藝參數(shù)的選擇原則:為保證能在單位時間內去除較多的工件材料,同時磨具損耗不能過快(即要求磨削比大),可選取較大的壓力和較高的磨削速度,為提高生產效率,應選取較大的試件速度。但壓力的選擇要由磨具的硬度及板材的抗壓強度來決定,速度的增加也由機床及磨頭主軸的性能來決定。

       細、精磨削階段,主要考慮的是保證板材的表面加工質量(光澤度),為拋光作準備,同時兼顧磨具磨損和生產效率。選用320#—800#粒度菱苦土磨塊,通過正交試驗得出:工件進給速度Vw和磨削速度n對板材的光澤度影響較顯著,而工作壓力P影響較小,由此可以得到細、精磨削黃金麻板材時工藝參數(shù)的選擇原則:為了獲得較高的表面光澤度,可選取較高的轉速、較慢的進給速度以及較低的壓力。

       拋光加工中,磨具磨粒是很細的細微粉,其加工中切除量很小,因此,評價拋光質量的主要性能指標是光澤度。選取白剛玉為磨料,3#P混合樹脂為粘結劑,采用單因素試驗法,可對拋光壓力P、板材進給速度Vw,拋光時間T這三個工藝參數(shù)進行優(yōu)化。

       壓力是影響拋光過程的重要參數(shù)之一。拋光塊以一定壓力作用在板材表面上,在拋光表面的同時自身也因磨損而喪失其拋光能力。隨著壓力增加,參加工作的磨粒數(shù)量增多,磨粒更快地喪失工作能力,同時由于劇烈摩擦,板面溫度上升,在磨擦點處溫度上升更快,磨粒在高溫下更易軟化,粒附現(xiàn)象嚴重。因此壓力過高時,板材的表面粗糙度上升,降低了拋光質量。但壓力過低時,參加拋光的磨粒數(shù)減少,拋光能力減弱,也不能提高板材的光澤度選定。

       以上就是關于黃金麻的磨削加工工藝的講解，小伙伴們都了解了嗎。青島琳峰石業(yè)專業(yè)加工黃金麻、白麻板材，質優(yōu)價廉，歡迎選購。